一、研發背景：

    該項目的研發主要是面對挑戰和機遇，響應國家的發展低碳經濟的號召，加大技術研發投資力度，進行產品技術升級，提高產品的技術創新，改善工藝裝備，擴大規模生產，從而獲得經濟效益和社會效益，加快發展戰略性新興產業，促進產業結構調整和轉型升級，積極構建現代產業體系。

二、使用的技術：

1、變截面交叉擾流技術：換熱器流道內擾流柱和壁面擾流紋相互作用，使水流呈現空間旋流紊流狀態，實現提高換熱器換熱效率，同時沖刷流道壁面，實現自清洗功能，避免在流道表面積聚水垢，出現局部過熱而損壞換熱器，在提高換熱效率的同時，保證燃氣采暖熱水爐安全運行。流道截面面積由低溫區到高溫區遞減，使換熱器內高溫區水流速度快，換熱迅速，避免高溫區局部過熱，提高換熱器的耐用性。低溫區流道截面大，流速低，換熱時間長，利于吸收低溫煙氣熱量。在交叉擾流和變截面雙重強化換熱技術作用下，整機額定冷凝熱效率達到102%以上。

2、模塊化鑄鋁換熱器技術：實現換熱器的通用性，使產品具有靈活的功率擴展能力。模塊化換熱器設計，整體燃氣采暖熱水爐換熱片水路并聯，水阻力低，有效降低燃氣采暖熱水爐自身能耗。采用全水冷結構設計，整個燃燒腔被換熱水道包圍，避免燃燒過程中局部過熱，增加極限條件下的使用壽命。通過精密鑄造工藝，換熱器強度高，承壓能力達到1.8MPa以上，保證運行安全性能。

3、冷凝燃燒技術：燃燒器使用的耐熱合金鋼纖維，直徑約40－50μm，通過紡織工藝制成織物，具有透氣性強、網孔細小且分布均勻等特點。金屬纖維燃燒器表面網孔細小且分布均勻，燃燒以微焰形式燃燒，燃燒火焰短、單位面積火強度高、火焰分布均勻，避免燃燒室內極端高溫現象，有效降低氮氧化物的生成。燃燒器采用鐵-鉻纖維作為燃燒表面基材，其使用的最高溫度可1300℃，具有優良的抗氧化性能和抗腐蝕性，可有效延長燃燒器的使用壽命。

三、應用的專利